阿托斯單向閥AGRLE-ATOS直銷商使用注意事項現場實踐證明，液控單向閥在使用維修過程中容易出現問題，以下是注意事項。

(1)必須保證液控單向閥有足夠的控制壓力，不允許控制壓力失壓。應注意控制壓力是否滿足反向開啟的要求。如果液控單向閥的控制引自主系統時，則要分析主系統壓力的變化對控制油路壓力的影響，以免出現液控單向閥的誤動作。

(2)根據液控單向閥在液壓系統中的位置或反向出油腔后的液流阻力(背壓)大小，合理選擇液控單向閥的結構(簡式或復式)及泄油方式(內泄或外泄)。對于內泄式液控單向閥來說，當反向油出口壓力超過一定值時，液控部分將失去控制作用，故內泄式液控單向閥一般用于反向出油腔無背壓或背壓較小的場合;而外泄式液控單向閥可用于反向出油腔背壓較高的場合，以降低zui小的控制壓力，節省控制功率。
ATOS這種外泄式液控單向閥反向出油腔壓力pA只作用在控制活塞的上端，與上個結構相比，作用面積要小得多，同時，反向出油腔壓力油和控制壓力油泄漏到控制活塞上下段之間的容腔內，可通過外泄口直接引到閥體外，以避免由于泄漏油的聚積影響控制活塞的向上運動，故稱為外泄式液控單向閥。
系統ATOS液控單向閥不能單獨用于平衡回路，否則活塞下降時，由于運動部件的自重使活塞的下降速度超過了由進油量設定的速度，致使缸6上腔出現真空，液控單向閥4的控制油壓過低，單向閥關閉，活塞運動停止，直至液壓缸上腔壓力重新建立起來后，單向閥又被打開，活塞又開始下降。如此重復即產生爬行或抖動現象，出現振動和噪聲。在無桿腔油口與液控單向閥4之間串聯一單向節流閥5，系統構成了回油節流調速回路。這樣既不致因活塞的自重而下降過速，又保證了油路有足夠的壓力，使液控單向閥4保持開啟狀態，活塞平穩下降。換向閥3應采用H或Y型機能，若采用M型機能(或O型機能)，則由于液控單向閥控制油不能得到及時卸壓，將回路鎖緊，使工作機構出現停位不準，產生竄動現象。 1-液壓泵2-溢流閥3-換向閥4-液控單向閥5-單向節流閥6-液壓缸。
結論 理解ATOS液控單向閥結構與工作原理、故障規律及維護知識，掌握正確的使用方法，對改善液壓系統、減少事故產生、提高維護液壓系統效率有重要意義。
阿托斯單向閥AGRLE-ATOS直銷商*型號:
AGRLE-10，AGRLE-20,AGRLE-32，
ADRL-32，ADRL-32/2
ADRL-32/4,，ADRL-32/8
液控單向閥：AGRL-10
液控單向閥：AGRL-20
液控單向閥：AGRL-32
液控單向閥：AGRL-10 41
液控單向閥：AGRL-20 41
液控單向閥：AGRL-32 41
液控單向閥：ADRL-20
液控單向閥：ADRL-20/2
液控單向閥：ADRL-20/4
液控單向閥：ADRL-20/8
液控單向閥：ADRL-10/2
液控單向閥：ADRL-10/4
液控單向閥：ADRL-10/8
阿托斯單向閥AGRLE，ATOS直銷商，解決辦法是必須控制Atos液控單向閥的卸壓速度，即延長卸壓時間。此時可在圖4-13中的液控單向閥的液控油路上增加一單向節流閥，通過對節流閥的調節，控制液控流量的大小，以降低控制活塞的運動速度，也就延長了液控單向閥主閥的開啟時間，先頂開主閥芯上的小卸荷閥，再頂開主閥，卸壓時間便得以延長，可消除振動、沖擊和噪聲。
ATOS液控單向閥的應用液控單向閥因泄漏量少、閉鎖性能好、工作可靠而廣泛運用在冶金液壓系統中，如煉鐵廠泥炮回轉液壓裝置、電爐電極升降回路、電爐料籃車懸掛液壓回路等，軋機與卷取機液壓系統更是大量使用液控單向閥。